Defoamers के उपयोग में कई समस्याएं हैं। हम उन्हें कैसे हल कर सकते हैं?

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, फोम की पीढ़ी का अक्सर उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। Defoamers का मुख्य कार्य उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तरल में फोम को खत्म करना और नियंत्रित करना है। इसलिए, का आवेदनघिसा -पिटाविशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वास्तविक ऑपरेशन में, Defoamers के उपयोग से समस्याओं की एक श्रृंखला का भी सामना करना पड़ेगा।

1। डिफॉमर्स की टर्बिडिटी समस्या

के मुख्य घटकघिसा -पिटाहाइड्रोफोबिक कण, सिलिकॉन तेल और पायसीकारी शामिल हैं। ये घटक डिफॉमिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एक डिफॉर्मिंग माध्यम के रूप में, सिलिकॉन तेल में सतह का तनाव बहुत कम होता है और न ही लिपोफिलिक और न ही हाइड्रोफिलिक होता है। यह फोम की दीवार के बीच में तेल-पानी के चरण को विस्थापित कर सकता है, जिससे एक डिफॉमिंग प्रभाव पैदा होता है। जब हाइड्रोफोबिक कणों के बाहर सिलिकॉन तेल पूरी तरह से उपभोग किया जाता है, तो फोम प्रणाली अशांत हो सकती है।

इसे कैसे हल करें?

Defoamers के प्रदर्शन अंतर मुख्य रूप से उनके घटकों की अलग -अलग खुराक और रंग के कारण होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले डिफॉमर्स में सिस्टम टर्बिडिटी से बचने के लिए उत्कृष्ट डिफॉमिंग प्रभाव और लंबे समय तक एंटी-फोमिंग समय होना चाहिए।

2। तैरते हुए तेल की समस्या

सिस्टम में डिफॉमर फैलाव की एकरूपता का इसके प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब डिफॉमर समान रूप से फैलाया जाता है, तो इसका सिस्टम की पारदर्शिता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है और लंबे समय तक सिस्टम में रह सकता है। यदि सिस्टम में डिफॉमर असमान रूप से फैलाया जाता है, तो बड़े कणों में एग्लोमरेट करने का समय छोटा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टर्बिडिटी और फ्लोटिंग ऑयल होगा।

इसे कैसे हल करें?

फ्लोटिंग ऑयल से बचने के लिए, डिफॉमर को जोड़ने के क्रम को आगे ले जाया जा सकता है, या इसे सिस्टम में जोड़ने से पहले पतला किया जा सकता है। Diluent सिस्टम में पानी या एक सर्फेक्टेंट हो सकता है।

3। डिफॉमर एंटी-फोमिंग टाइम प्रॉब्लम

का विरोधी समयdefoamerमुख्य रूप से सिलिकॉन तेल के गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सिलिकॉन तेल सामग्री सीधे उपयोग में डिफॉमर के खपत चक्र को प्रभावित करती है। यदि सिलिकॉन तेल की मात्रा बहुत कम है, तो डिफॉमिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; यदि जोड़ा गया राशि बहुत अधिक है, तो यह डिफॉमर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और इसके डिफॉमिंग गुणों को कम कर सकता है। कण आकार और डेफॉमर का सरगर्मी समय भी महत्वपूर्ण संकेतक हैं जो एंटी-फोमिंग क्षमता को प्रभावित करते हैं।

इसे कैसे हल करें?

आदर्श एंटी-फोमिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन तेल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, जो जोड़ा गया है, डिफॉमर का कण आकार और सरगर्मी समय